Модернизация распределительных устройств (РУ): обоснование необходимости
Проблема устаревания оборудования на различных по мощности энергетических объектах сложилась исторически и стала реальностью значительной части предприятий. Электростанции и подстанции, а также большинство крупных объектов электроэнергетики были введены в эксплуатацию в период 1960–1980-х гг. Они проектировались с расчетным сроком службы 25–30 лет. Ввиду влияния различных событий (в том числе экономических кризисов: 1991 г., 1998 г.), когда отсутствовала возможность достаточного финансирования, многие из этих объектов продолжали эксплуатироваться значительно дольше нормативного срока. По данным ПАО “Россети” на 2025 год, износ оборудования в генерации оценивался в 65–70%, а в сетевом комплексе — до 88%.
Сегодня предприятия работают в условиях высокого износа фондов с одновременным повышением нагрузки на оборудование. Это связано с подключением новых потребителей электроэнергии - спрос есть, а обеспечение его не всегда может быть достаточным. Реагировать на подобные вызовы нужно оперативно.
Преимущества модернизации перед полной заменой оборудования
Модернизация распределительных устройств — это процесс обновления устаревшего оборудования для повышения его надежности, соответствия современным техническим требованиям и продления срока службы. Модернизацию также называют термином «ретрофит» (от англ. retrofit — модифицировать, модернизировать).
Модернизация подразумевают замену частей или компонентов энергетических систем, нормативный срок службы которых подошел к концу. При этом возможна адаптация и интеграция нового оборудования в уже существующие системы для обеспечения согласованной работы всего комплекса.
Ввиду того, что распределительное устройство - не одна единица, а комплекс оборудования, все элементы которого выполняют собственный набор функций, то часто для предприятий именно модернизация является востребованной услугой. Модернизация распределительных устройств способна решить целый блок задач по восстановлению работоспособности и надежности энергообеспечения производства.
Модернизация может являться разумным решением, когда полная замена оборудования по экономическим и иным причинам не представляется возможной, но существует реальная необходимость обновления части элементов системы, которые в прежней комплектации полноценно функционировать уже не способны.
Необходимость модернизации распределительных устройств (РУ) возникает в следующих случаях:
• физический износ оборудования;
• моральное устаревание технологий;
• рост электрических нагрузок на систему или ее отдельные элементы;
• необходимость соответствия современным нормативным требованиям и стандартам.
Физический износ оборудования
Этот параметр представляет собой ухудшение или снижение технических характеристик, а также утрату работоспособности оборудования из-за регулярного воздействия нагрузок. Физический износ всегда происходит течением времени, даже если нагрузки на оборудование в течение срока эксплуатации не превышали допустимых пределов.
Варианты случаев физического износа на разных типах оборудования
1. Различные типы выключателей:
• износ контактов (эрозия, подгорание);
• потеря изоляционных свойств масла (для масляных выключателей);
• утечка элегаза (для элегазовых выключателей);
• ослабление пружин механизма включения/отключения;
• коррозия металлических частей.
2. Разъединители и короткозамыкатели:
• окисление и коррозия контактных поверхностей;
• нарушение регулировки контактов;
• износ изоляторов (трещины, сколы);
• заедание механизмов привода.
3. Трансформаторы тока и напряжения:
• старение изоляции обмоток;
• витковые замыкания;
• ухудшение свойств изоляционного масла;
• механические повреждения выводов и креплений.
4. Шины и ошиновка:
• коррозия проводников (особенно алюминиевых);
• ослабление контактных соединений;
• деформация от коротких замыканий или перегрузок;
• оплавления в местах плохого контакта.
5. Изоляторы (опорные, проходные, подвесные):
• трещины и сколы фарфора/полимера;
• загрязнение поверхности (снижение изоляционных свойств);
• старение полимерного покрытия (для композитных изоляторов);
• разгерметизация армировочных швов.
6. Релейная защита и вторичные цепи:
• окисление клеммных соединений;
• обрыв или замыкание проводов;
• старение электронных компонентов;
• снижение точности измерительных приборов.
7. Заземляющие устройства:
• коррозия заземляющих проводников и электродов;
• увеличение переходного сопротивления в соединениях;
• разрушение сварных швов.
Признаками необходимости модернизации распределительных устройств могут служить:
• трещины, сколы, деформация деталей (механические повреждения);
• ржавчина на металлических элементах, окисление контактов (различные виды коррозии);
• трещины, отслоения, снижение сопротивления изоляции (износ изоляции);
• следы оплавления, изменение цвета материалов, запах гари (перегрев)
• посторонние звуки при коммутации (шумы и вибрации);
• утечки масла, элегаза, гидравлической жидкости;
• ложные срабатывания, задержки отключения, отказы в срабатывании (нестабильность работы).
Возникновение любого признака износа (и, особенно, если они появились в комплексе или возникли какой-то промежуток времени назад) - сигнал, который не стоит игнорировать. Оборудование, работающее со сбоями, - не просто риск остановки производственного процесса. Это вероятность аварий, последствия которых могут обойтись во много раз больше, чем модернизация.
Важный момент в вопросе модернизации распределительных устройств - это наличие именно частичного износа, когда параметры ухудшились, но оборудование ещё функционирует. Только в этом случае с помощью необходимых ремонтных мероприятий, замены отдельных деталей или регулировки возможно восстановить функционирование распределительных устройств в прежнем объеме.
Промедление в данном вопросе может привести к полному износу - когда оборудование перестанет выполнять свои функции, и даже после ремонта ситуация не решится. Здесь уже потребуется полная замена, а не модернизация.
Подробную информацию о модернизации распределительных устройств можно получить, направив запрос на почту: bio@aenergo.su


